UV柔印油墨的使用及储存注意事项
1.使用UV油墨时，首先要明确承印物的种类，然后再根据承印物选择不同性能的UV柔印油墨。比如印刷PE薄膜时，就不能采用印刷纸张的柔印UV油墨，否则附着力差，会造成废品。
2.UV油墨固化时，如果使用汞灯，在机器印刷前需要将UV灯开启预热几分钟，使灯管内的汞完全气化，以达到完整的光谱输出，避免因UV油墨固化不好而造成印刷品的粘连。
3.正式印刷前，应先让机器空转5~10分钟，使UV油墨与网纹辊和印版充分亲和，以提高UV油墨的转移性能。
4.UV油墨固化速度与油墨的颜色有关，因为不同颜色的颜料对不同波长的UV光进行有选择的吸收和有条件的反射。各种颜色的颜料颗粒反射出的光波波长不一样，反射的波长越接近UV光的波长，其固化的速度就越慢，反之固化速度就越快。
一般四色UV油墨干燥的困难度顺序为品红、黄、青、黑，因此对应的印刷色序应为黑、青、黄、品红。黑色理论上对所有光线都能吸收，但是由于颜料颗粒对光线有遮挡作用，阻碍了油墨的深层固化，故需要更高的能量。而有的不透明白墨甚至比黑墨更不容易固化，原因是因为白色对所有可见光能全反射，UV光不易透过，故固化速度较慢。
所以在选择UV油墨时，其光引发剂的吸收光谱很重要，使其能与UV灯的光谱相匹配，同时又要使其吸收波峰在选定颜料对UV光吸收较弱的波长范围内。
5.印刷墨层越薄固化性能越好。一般在10~12μｍ的墨层厚度范围内能获得充分的固化性能，墨层厚度超过15μｍ以上时会发生因固化不良，造成附着力欠缺的现象。
6.UV油墨在高温环境下比在低温情况下更容易固化。故在UV灯工作前，对照射区域的周围环境进行预热是很有必要的，预热会使油墨的固化性能增强，附着性更好。
7.影响固化的因素有UV光强度和累计光量。UV光强度称为辐照度（W/cm2），其与UV灯的功率和UV灯尺寸（印刷机门幅、UV灯箱宽度）相关；累计光量（J/cm2）除了与辐照度有关以外，还与照射时间相关，也就是与印刷机速度有关。
一般来说，固化能力的整体判断由累计光量决定；而墨层内部的固化，最重要的影响指标则是辐照度。辐照度低时（即UV灯箱固定不变的情况下，UV灯的功率低），增加照射时间（即降低印刷机速度）虽然可以提高累计光量，但也不能改善墨层底部的内部固化；这时需降低UV灯的高度或提高UV灯的功率。
8.UV油墨的粘度有随温度变化而变化的特性，这种粘度变化会对印刷适应性及印刷墨层厚度产生很大的影响。一般UV油墨温度降低的时候，粘度上升，印刷墨层变厚；油墨温度上升的时候，粘度降低，印刷墨层变薄。所以在印刷时尽量保持恒温，一般以18~30℃为宜。
9.在印刷过程中，车间的光线特别是墨槽周围的光线不能太强，以防造成UV油墨增稠、固化，同时传输油墨的管路不能使用透明透光的管子，因为自然光中含有少量紫外线，会透过管子使UV油墨在管壁固化成微小颗粒，影响油墨的使用。
10.由于不同品牌或系列的UV油墨引发剂体系可能有差异，一般不能与其他品牌或系列的UV油墨混合使用。
11.使用过的油墨，切勿直接将油墨放回原容器与未使用的油墨混合，应单独存放。
12.UV油墨应储存在通风、避光的环境下，一般储存温度为16~28℃。在超过30℃以上的地方储存，容易引起油墨的胶化与增粘。
13.一般UV油墨制造后大约有一年的保质期。
